鈦合金的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差(300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鈦鑄件表面和內部難免有氣孔等缺陷出現，對鈦鑄件的質量影響很大，接下來將鈦鍛件表(biao)面(mian)處(chu)理(li)的小技巧，整理(li)如(ru)下：

       一(yi)、 表(biao)面反應層的去除

       表(biao)(biao)面反應(ying)層(ceng)是(shi)影響鈦(tai)鑄(zhu)件理(li)化性能(neng)的(de)(de)主要因素，在鈦(tai)鑄(zhu)件研磨拋(pao)光前，必須達到完(wan)全(quan)去除表(biao)(biao)面污染(ran)層(ceng)，才能(neng)達到滿意的(de)(de)拋(pao)光效果(guo)。通(tong)過噴砂后(hou)酸洗的(de)(de)方法可(ke)完(wan)全(quan)去除鈦(tai)的(de)(de)表(biao)(biao)面反應(ying)層(ceng)。

       1、噴(pen)砂(sha)(sha)：鈦鑄(zhu)件(jian)的噴(pen)砂(sha)(sha)處理一(yi)般(ban)選用白剛玉粗噴(pen)較(jiao)好，噴(pen)砂(sha)(sha)的壓力(li)要(yao)比(bi)非貴金屬者較(jiao)小(xiao)，一(yi)般(ban)控制在0.45Mpa以下。因為，噴(pen)射壓力(li)過(guo)大時, 砂(sha)(sha)粒沖(chong)擊鈦表(biao)(biao)面(mian)產生(sheng)激烈火(huo)花，溫度升高可與鈦表(biao)(biao)面(mian)發生(sheng)反應(ying),形成二次(ci)污染(ran)，影響表(biao)(biao)面(mian)質量。時間為15~30秒，僅去(qu)除(chu)鑄(zhu)件(jian)表(biao)(biao)面(mian)的粘砂(sha)(sha)、表(biao)(biao)面(mian)燒結(jie)層和部(bu)分和 氧化層即(ji)可。其余的表(biao)(biao)面(mian)反應(ying)層結(jie)構(gou)宜采用化學酸洗的方法快速(su)去(qu)除(chu)。

       2、酸(suan)(suan)洗：酸(suan)(suan)洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產(chan)生其他(ta)元(yuan)素的污染。HF—HCl系(xi)和(he)HF—HNO3系(xi)酸(suan)(suan)洗液(ye)都可(ke)用于鈦的酸(suan)(suan)洗，但(dan) HF—HCl系(xi)酸(suan)(suan)洗液(ye)吸氫(qing)量較大(da)，而HF—HNO3系(xi)酸(suan)(suan)洗液(ye)吸氫(qing)量小，可(ke)控(kong)制HNO3的濃(nong)度減少吸氫(qing)，并可(ke)對表面進行(xing)光(guang)亮處理，一般HF的濃(nong)度在(zai)3%~5 %左(zuo)右(you)，HNO3的濃(nong)度在(zai)15%~30%左(zuo)右(you)為宜。

       二、鑄(zhu)造缺陷(xian)的處理

       內(nei)部氣孔和(he)縮孔內(nei)部缺陷：可(ke)等熱靜壓(ya)技術(hot isostatic pressing)去(qu)除, 但對義(yi)齒的精度會產(chan)生影響，Z好(hao)用X線探傷(shang)后(hou)，表(biao)面(mian)磨除暴露氣孔，用激光(guang)補(bu)焊。表(biao)面(mian)氣孔缺陷可(ke)直接(jie)用激光(guang)局(ju)部焊接(jie)修補(bu)。

       三、研(yan)磨與拋(pao)光

       1、機械研磨(mo)：鈦(tai)的化學反(fan)應(ying)性(xing)高，導熱(re)系(xi)數(shu)低(di)，粘性(xing)大，機械研磨(mo)研削比低(di)，且易于磨(mo)料(liao)磨(mo)具發(fa)生反(fan)應(ying)，普通(tong)磨(mo)料(liao)不宜用于鈦(tai)的研磨(mo)與拋光(guang)，Z好采用導熱(re)性(xing)好的超硬(ying)磨(mo)料(liao)，如金(jin)剛石、立方氮化硼等，拋光(guang)線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則(ze)，鈦(tai)表面易發(fa)生研削燒傷和微裂紋。

       2、化(hua)(hua)學拋光(guang)(guang)：化(hua)(hua)學拋光(guang)(guang)是通過金屬在化(hua)(hua)學介質中的(de)氧化(hua)(hua)還原反應(ying)而達到整平拋光(guang)(guang)的(de)目的(de)。其優點是化(hua)(hua)學拋光(guang)(guang)與金屬的(de)硬(ying)度、拋光(guang)(guang)面積與結構(gou)形狀(zhuang)無(wu)關(guan)，凡與拋光(guang)(guang)液接觸的(de)部位均被拋光(guang)(guang)，不須特殊復(fu)雜設(she)備，操作簡(jian)便，較適合于復(fu)雜結構(gou)鈦義(yi)齒支架(jia)的(de)拋光(guang)(guang)。但化(hua)(hua)學拋光(guang)(guang)的(de)工藝參數較難控制，要求在不影響義(yi)齒精度的(de)情(qing)況下(xia)能夠對義(yi)齒有良好的(de)拋光(guang)(guang)效果。

       四、著色

       為了增加鈦義齒(chi)的(de)美感(gan)、防止鈦義齒(chi)在自然條(tiao)件(jian)下的(de)繼續氧化的(de)變(bian)色(se)(se)，可采(cai)用(yong)表面(mian)(mian)氮化處(chu)理、大氣氧化和陽極氧化法(fa)表面(mian)(mian)著色(se)(se)處(chu)理，使表面(mian)(mian)形成淡黃(huang)色(se)(se)或金(jin)黃(huang)色(se)(se)，提高鈦義齒(chi)的(de)美感(gan)。陽極氧化法(fa)利用(yong)鈦的(de)氧化膜(mo)對光的(de)干涉(she)作用(yong)，自然發(fa)色(se)(se)，可通(tong)過改變(bian)槽電壓在鈦表面(mian)(mian)形成多彩的(de)顏色(se)(se)。