鈦合金(jin)棒的(de)(de)疲勞及斷裂性能在(zai)決定合金(jin)的(de)(de)使用壽(shou)命(ming)方面占據著十分重要的(de)(de)位置。多(duo)年來國內外曾對其進(jin)行了(le)研究，探討鈦合金(jin)棒的(de)(de)疲勞和(he)斷裂機制，以及它們與各種冶金(jin)因素(su)之間的(de)(de)關系(xi)。由于(yu)問題(ti)本身的(de)(de)復雜(za)性及初試驗數據的(de)(de)分散(san)，一些實質性問題(ti)仍然不(bu)清楚，觀點也未完全統(tong)一，這里只介紹某些代表性結(jie)論(lun)。

       鈦合金棒的(de)(de)(de)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)壽命(ming)和(he)其他(ta)材料一樣(yang)，取決于(yu)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)裂(lie)紋(wen)生(sheng)核(he)(he)幾率和(he)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)(de)擴展速率。根(gen)據對(dui)(dui)純鈦的(de)(de)(de)研究，疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)裂(lie)紋(wen)大(da)多在滑(hua)移(yi)帶內和(he)孿晶(jing)界面處生(sheng)核(he)(he)，但(dan)對(dui)(dui)于(yu)Ti—6AI—4V這類型(xing)合金，在低應力條件(jian)下，a相(xiang)(xiang)和(he)b相(xiang)(xiang)界面則是比(bi)(bi)較(jiao)薄弱的(de)(de)(de)環節，只(zhi)是在高(gao)應力水平，滑(hua)移(yi)帶內生(sheng)核(he)(he)幾率才明顯增(zeng)加，提高(gao)試驗(yan)溫(wen)度(du)也有(you)類似作用，為了提高(gao)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)性能(neng)，對(dui)(dui)a十(shi)b型(xing)鈦合金棒，通常希望獲得細小的(de)(de)(de)等軸(zhou)a十(shi)b組織，而且b相(xiang)(xiang)好呈游離狀態，以減(jian)少a／b相(xiang)(xiang)界面面積(ji)。另外，細晶(jing)粒滑(hua)移(yi)比(bi)(bi)較(jiao)均勻，滑(hua)移(yi)自(zi)由路(lu)程(cheng)短，可減(jian)輕(qing)因位錯塞積(ji)而造成的(de)(de)(de)應力集中；同時細晶(jing)對(dui)(dui)孿晶(jing)也有(you)較(jiao)大(da)的(de)(de)(de)約束作用。反之，粗晶(jing)魏氏組織由于(yu)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)裂(lie)紋(wen)形核(he)(he)容易，故疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)強(qiang)度(du)較(jiao)低。晶(jing)粒尺寸(cun)對(dui)(dui)Ti—6A1—4V合金光滑(hua)試樣(yang)和(he)缺口試件(jian)疲(pi)(pi)(pi)勞(lao)性能(neng)的(de)(de)(de)影響(xiang)。

       在存在缺口、應(ying)力集中(zhong)的(de)情況下，晶粒(li)度影響(xiang)減(jian)小，因(yin)為此時疲勞壽命主要取決于裂紋擴展(zhan)速(su)率，而純鈦(tai)的(de)實驗結果(guo)表明裂紋擴展(zhan)速(su)率與晶粒(li)尺寸(cun)無密切關系。